Fil-produzzjoni tal-fojl doppju, l-irrumblar tal-fojl tal-aluminju huwa maqsum fi tliet proċessi: irrumblar mhux maħdum, irrumblar intermedju, u rolling tal-irfinar. Mil-lat tal-proċess, jista 'jinqasam bejn wieħed u ieħor mill-ħxuna tal-iżbokk tal-irrumblar. Il-metodu ġenerali huwa li l-ħxuna tal-iżbokk hija akbar minn Jew ugwali għal {{0}}.{05mm huwa rolling mhux maħdum, il-ħxuna tal-ħruġ hija bejn 0.013 u 0.05 huwa rolling medju, u l-prodott lest wieħed u l-prodott irrumblat doppju bil-ħxuna tal-ħruġ inqas minn 0.013mm qed jispiċċaw irrumblar. Il-karatteristiċi tal-irrumblar tal-irrumblar mhux maħdum huma simili għal dawk tal-folja u l-istrixxa tal-aluminju. Il-kontroll tal-ħxuna jiddependi prinċipalment fuq il-forza tal-irrumblar u t-tensjoni ta 'wara. Ir-rata tal-irrumblar mhux maħduma hija żgħira ħafna, u l-karatteristiċi tal-irrumblar tagħha huma kompletament differenti mill-irrumblar tal-folja u l-istrixxa tal-aluminju. Għandu l-vantaġġi tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju. Il-partikolarità, il-karatteristiċi tagħha huma prinċipalment fl-aspetti li ġejjin:
(1) Irrumblar ta 'folji u strixxi tal-aluminju. It-tnaqqija tal-istrixxa tal-aluminju jiddependi prinċipalment fuq il-forza tal-irrumblar, għalhekk il-metodu ta 'kontroll awtomatiku tal-ħxuna tal-pjanċa huwa l-metodu ta' kontroll b'distakk kostanti tar-roll bħala l-korp ewlieni tal-AGC. Anke jekk il-forza tar-rolling tinbidel, id-distakk tar-roll jista 'jiġi aġġustat fi kwalunkwe ħin biex iżżomm id-distakk tar-roll f'ċertu valur. Il-ħxuna tista 'tinkiseb Folja u strixxa konsistenti. Filwaqt li l-fojl tal-aluminju huwa rrumblat għall-irrumblar tal-finitura tan-nofs, minħabba l-ħxuna estremament rqiqa tal-fojl tal-aluminju, il-forza tal-irrumblar tiżdied matul l-irrumblar, sabiex id-deformazzjoni elastika tar-romblu tkun aktar faċli mid-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal irrumblat, u l-iċċattjar elastiku tar-romblu ma jistax ikun Huwa traskurat li l-irrumblar tar-rebbiegħa u l-iċċattjar tar-roll jiddetermina li l-forza tal-irrumblar ma tistax tibqa 'tilgħab l-istess rwol bħall-irrumblar tal-folja. Jiddependi prinċipalment fuq it-tensjoni aġġustata u l-veloċità tal-irrumblar.
(2) Irrumblar. Għal fojl tal-aluminju ultra-rqiq bi ħxuna ta 'inqas minn 0.012mm (il-ħxuna hija relatata mad-dijametru tar-romblu tax-xogħol), minħabba l-iċċattjar elastiku tar-romblu, huwa ħafna diffiċli biex tuża metodu ta 'rolling wieħed, għalhekk jintuża l-metodu ta' rolling double-joint. Il-metodu ta 'żieda ta' żejt lubrikanti bejn żewġ fuljetti tal-aluminju u rolling flimkien (imsejjaħ ukoll stivar). Irrumblar f'munzelli jista 'mhux biss roll out fuljetti tal-aluminju estremament irqaq li ma jistgħux jiġu prodotti minn rolling wieħed, iżda wkoll inaqqas in-numru ta' strixxi miksura u jtejjeb il-produttività tax-xogħol. Dan il-proċess jista 'jipproduċi fuljetti tal-aluminju lixxi fuq naħa waħda ta' 0.006mm sa 0.03mm f'lottijiet.
(3) Effett tal-veloċità. Fil-proċess tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju, il-fenomenu li l-ħxuna tal-fojl tonqos biż-żieda tal-grad tal-irrumblar jissejjaħ l-effett tal-veloċità. L-ispjegazzjoni tal-mekkaniżmu tal-effett tal-veloċità teħtieġ li tiġi studjata aktar, u r-raġunijiet għall-effett tal-veloċità huma ġeneralment maħsuba li għandhom it-tliet aspetti li ġejjin:
1) L-istat tal-frizzjoni bejn ir-roll tax-xogħol u l-materjal tal-irrumblar jinbidel. Hekk kif tiżdied il-veloċità tal-irrumblar, l-ammont ta 'żejt lubrikanti miġjub jiżdied, sabiex l-istat tal-lubrikazzjoni bejn ir-roll u l-materjal tal-irrumblar jinbidel. Il-koeffiċjent tal-frizzjoni jonqos, il-film taż-żejt isir eħxen, u l-ħxuna tal-fojl tal-aluminju tonqos.
2), il-bidla tal-irrumblar innifsu. Fl-imtieħen tal-irrumblar b'berings ċilindriċi, hekk kif tiżdied il-veloċità tal-irrumblar, l-għonq tar-roll se jgħumu fil-berings, u b'hekk iwasslu li ż-żewġ rombli li jinteraġixxu jimxu lejn xulxin.
3) L-ipproċessar jirtab meta l-materjal jiġi deformat bl-irrumblar. Il-veloċità tal-irrumblar tal-mitħna tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju b'veloċità għolja hija għolja ħafna. Biż-żieda tal-veloċità tal-irrumblar, it-temperatura taż-żona tad-deformazzjoni tal-irrumblar tiżdied. Huwa kkalkulat li t-temperatura tal-metall fiż-żona ta 'deformazzjoni tista' titla 'għal 200 grad C, li hija ekwivalenti għal ittemprar ta' rkupru intermedju, li jikkawża trattib tal-Proċess ta 'materjali rrumblati.
Fformula l-prinċipji tal-proċess tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju
①Determinazzjoni tar-rata ta 'proċessar totali Ir-rata ta' proċessar totali tirreferi għall-grad totali ta 'deformazzjoni tal-fojl wara r-rikristallizzazzjoni u l-ittemprar għall-irrumblar tal-prodott lest. B'mod ġenerali, ir-rata ta 'proċessar totali ta' serje 1 tista 'tilħaq aktar minn 99 fil-mija, u xi prodotti ta' 8 serje jistgħu wkoll jilħqu dan il-valur, iżda r-rata ta 'proċessar totali tal-fojl tal-liga tal-aluminju hija ġeneralment taħt id-90 fil-mija.
②Determinazzjoni tar-rata tal-ipproċessar tal-pass Id-determinazzjoni tar-rata tal-ipproċessar tal-pass hija l-qalba tal-proċess tal-irrumblar. Għal prodotti ta 'serje ta' aluminju pur, ir-rata tal-ipproċessar tal-pass tista 'tilħaq 65 fil-mija. L-ewwel pass wara l-ittemprar tal-billetta m'għandux ikun kbir wisq. Ir-rata tal-ipproċessar hija ġeneralment madwar 50 fil-mija.
ħxuna tal-irrumblar
Il-metodi tal-kejl tal-ħxuna tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju prinċipalment jinkludu kejl tal-ħxuna tal-kurrent eddy, kejl tal-ħxuna tar-raġġi isotopi u kejl tal-ħxuna tar-raġġi X. Il-kejl tal-ħxuna tar-raġġi X huwa l-aktar metodu ta 'kejl tal-ħxuna komuni użat fil-produzzjoni tal-fojl tal-aluminju, speċjalment f'imtieħen tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju b'veloċità għolja. Metodu ta 'kontroll tal-ħxuna waqt ir-rolling tal-fojl tal-aluminju: kontroll tal-forza tal-irrumblar, kontroll tat-tensjoni, kontroll tal-veloċità tal-irrumblar, tensjoni/veloċità, kontroll tal-veloċità/tensjoni.